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   PDM產品研發資料管理
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PDM產品研發資料管理
 
│ 產品價值
  》研發設計與生產製造資料雙向整合Total Solution CAD與 ERP 或 MRP 物料資料整合方案
這是國內創新研發針對研發設計(2D&3D)圖文資料與生產製造的BOM資料整合的系統，此一創新整合方案榮獲經濟部創新研發補助與國家發明專利!徹底解決從研發設計到生產製造資料的整合問題此一整合方案可以為貴公司，大幅提升企業競爭力!
 
  》大幅縮減研發物料資料( BOM )建立程序(可減少80%以上的時間)
產品物料資料( BOM )的產生來自於研發設計單位，而目前產業對於BOM資料之建立至少需重複輸入2~4次，重複KEY IN資料造成耗時又容易產生錯誤，因此本系統創新提出建立研發設計管理系統與BOM表及ERP資料庫三向鏈結之觀念,在CAD設計過程中自然建立設計資料與研發設計管理系統及物料結構完美結合，並且與ERP系統資料庫鏈結進一步達成CAD＆研發設計管理系統&ERP三向整合的目標。

 
  ▲專利2D BOM整合技術,將2D組合圖內之BOM結構樹,直接匯入PowerPDM系統
建構完整產品EBOM結構!
 

 
  ▲專利3D BOM整合技術,在3D組合圖內產生BOM結構樹,並匯入PowerPDM系統,
建構完整產品EBOM結構!
 

 
  ▲定義電子元件代號、BOM欄位, 並匯入PowerPDM系統,建構完整產品EBOM結構!
 
 
  》建立並提供產品研發零件共用性管理
目前零件共用性的管理多存在於ERP或MRP等生產管理系統內，而這些系統的資訊並非針對設計研發單位所設計，因此所謂研發物件共用性管理的系統對研發單位而言可謂付之闕如，這將造成新產品研發相似零件的重複設計與庫存種類大幅提昇，使得資金積壓大,增加生產物料的追蹤與管理成本。本系統提供共用件資訊，在設計的同時可依相似規格或條件的搜尋快速提供研發人員相似或共用件的資訊(包含2D，3D圖文檔與設計資訊)，可立即將所要的物件圖檔帶入設計中的圖面進行設計研發工作。建立零件模組化機制，應用於設計中。
 
  》建立研發物件與圖文檔三者之關聯性
建立起圖文資料庫鏈結，將圖面與文件與物料之彼此關聯性建立，如此在產品設計變更而更動零件的同時，可將相關聯的圖文檔與物件一併修正，如未考慮周全可能造成其他產品無法使用。
 
  》PowerPDM產品研發資料管理系統能為企業帶來的效益，大約如下
1.節約工程成本：企業實施後會節約工程成本10%左右。
2.加快產品開發時間：企業實施後可以提高產品開發時間20%左右。
3.縮短產品上市時間：企業實施後可以縮短產品上市時間30%左右。
4.提高訂單反應速度：企業實施後可以提高客戶訂單反應速度30%左右。
5.減少開發過程修改：實施後可以避免開發過程的不必要修改達40%左右。
6.創造資料及文件之再利用價值60%以上。
7.提升文件管理及處理、再使用之品質40%以上。
8.降低文件管理及處理、再使用之成本20%以上。
9.降低文件儲存空間及紙張60%以上。
 
  》附加價值
一、整合價值鏈:建立資訊整合價值鏈的起點，將研發資料成功轉入產品量產階段，完成客戶、業務、研發、工程及製造的資訊整合，為完整的價值鏈統合打下堅實基礎。
二、節省成本:研發流程自動化、無紙化、合理化管理，節省成本。提昇研發管理效率及品質，降低人為疏失和成本。
三、知識管理:產品資料有效管理，提昇資訊再利用價值。累積研發經驗，建構公司特有的管理文化和知識管理體系。
四、快速反應:資訊體系通透化，降低研發時間成本，通過網路提供與客戶間準確的商品及工程資料交換機制，快速反應客戶商品資訊需求，有效預防及管理變更設計。
 
 

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