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   GPM綠色供應鏈管理系統
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GPM綠色供應鏈管理系統
 
│GPM-成功案例-威力盟
》善用綠色IT工具，提升成長契機！
台灣雖然是一個小島國，但如何在這塊土地上成為第一，仍然是所有企業都關心的課題，因為唯有在台灣本土成為領先指標，才得以將腳步邁向國際。假使您也想了解成為第一的關鍵，請仔細閱讀已達成此目標的威力盟公司是如何讓自己永續成長與茁壯的故事。
 
  》公司之基本簡介
威力盟成立於1994年，據點遍布兩岸，其主要產品為背光模組中的關鍵零組件－冷陰極燈管，身為台灣第一及世界前五大的製造商，威力盟最自豪的一點就在於品質的注重。從最基本的產品良率提升到現在最火紅的RoHS，威力盟都比別的企業更先知先覺，且花費更多心力在經營。
 
  》環保議題之注重
早在2006年初，大部份的企業對於RoHS尚呈現觀望心態時，威力盟已強烈的認知到環保也是產品品質的一環，且是對人類極有貢獻的事，因此開始執行相關的因應措施。在當時，威力盟是以最傳統的文件檔案分類存放方式來進行管理，各部門則依需求來向有關單位取得資料，雖然覺得有些不便，但當時系統控管尚未蔚為風氣，因此初步仍派專人負責維護檔案。
　　　　時間走到2006年的7月，在環保相關議題的促動之下，QC080000開始成為各企業在完成導入ISO9000之後的另一個新的里程碑，一向注重品質及流程改造的威力盟便從此時開始推動QC080000，成為台灣前五十名之先驅導入者之一。目的就是為了能夠讓公司內部針對禁限用物質控管的流程更加透明化及制度化。更難得的是，威力盟只花費了四個月便取得認證。
 
  》導入系統之主因
在以人工控管一陣子後，威力盟逐漸察覺以此方式來推動禁限用物質的流程是相當不合適的，經過內部討論後發現四大重點流程皆有困擾，分析原因如下：
1. 研發端－廠商所繳交的各項測試文件分散在各單位，因此研發在選料試作時，常需要花費時間搜尋。更甚之，有時因為趕時間，在試作時其實仍不確定廠商是否已繳交資料，這些流程的不透明化再再提升了風險程度。
2. 採購端－在生產前，採購必須和廠商下PO單進行採買，但採購發現，下單時，其無法即時確定該原物料是否為符合客戶綠色標準的物料，因此容易延誤時間，更令人擔心的則是採買到不合格的物料。
3. 檢驗端－廠商的資料收集完畢且物料入庫後，檢驗端會進行IQC的抽檢，目的是為了確保廠商提供之物料和測試報告的結果是一致的。這些結果如何回饋給各需求單位參考？有問題時如何確切通知廠商更新才不會導致生產端使用實際不符合標準的物料進行生產？
4. 生產端－在原物料入庫之後，忙碌的生產端便要開始進行加工。在RoHS的精神下，所有加工製程中會加入的潤滑劑或清潔劑等化學藥品都是需要進行管控的。但生產端由於非和廠商直接收集資料的窗口，因此如何能夠即時確認這等化學品符合標準是有困難的。
　　有鑑於上述人工管控的困難點，威力盟開始思考是否有更具效率及效能的方式來進行管控？在經過一番市場調查及客戶建言後，威力盟在2007年初決定導入融易網路的綠色供應鏈管理系統－EZGPM，效法許多大廠的作法，以系統化的方式來處理禁限用物質的各項流程及文件。
 
  》系統化初期衝擊
系統導入後就一帆風順嗎？接受訪談的莊副理及MIS陳經理都老實說：「要進行流程改造一定會有陣痛期。」在陣痛期間所面臨的問題大概可以歸納成兩點，提供給其它企業參考：
1. 系統化的接受度－以往皆以人工方式控管，系統導入是全新的處理方式，同仁們認為需要額外花費時間學習。
2. 跨部門溝通問題－品保為主導單位，在和其它單位溝通需求時，有時會因為各單位的忙碌而不了了之；各單位甚至在剛開始時皆認為只要品保單位前置工作完成，其它單位就可以直接享受成果，因此需求不明。
　　但很幸運的是，由於在系統導入前，主導的品保單位就已經開始逐步進行宣導及溝通，再加上同仁們在了解系統的效益後，皆認同電子化的目的，因此縮短了此陣痛期，且順利地在兩個半月內導入完成。所以簡單來說，導入的成功因素主要在於＂公司的決心＂以及＂主導單位的積極＂。
 
  》系統化提升效益
莊副理在接受訪問時提到：「我們所提供的產品絕對都是符合綠色要求的，除了基本的物料資料收集及驗證外，威力盟早已做到無鉛製程及無鉛焊錫，對於錫爐也會定期進行＂洗爐＂動作。當客戶來稽核時，我們都能很驕傲的以系統說明控管流程以及無鉛的作法，這也提升了我們對客戶的價值。」
　　「當然，系統導入時一定有成本。」莊副理笑著說道，但他卻再次強調的是：「效益絕對比成本高很多！」總結來說，莊副理認為系統化後有下列效益：
1. 客戶端－台灣的一線大客戶皆已使用系統導入，這顯示了系統化不但極具效益，且也成為趨勢。因此，如能夠和客戶站在同一線，將會更容易獲得客戶認同及信賴。
2. 研發端－EZGPM透過層層綠色規範建立、廠商提供禁/限用物質檢測報告、物質檢測濃度登入、綠色零部件承認等系統化管理後，能夠協助企業在最短的時間內挑到最適綠色零部件進行試作、快速接單。研發單位可以隨時透過系統查詢物料符合狀態及文件進度，再也不會因為資料不齊全而擔誤試作時間及品質。
3. 採購端－採購單位在下單前可即時查詢合格廠商，以確保購料的正確性。且系統能夠自動發送到期或過期稽催通知，因此不再需要麻煩採購同仁以人工方式打電話催動廠商繳交資料。
4. 檢驗端－EZGPM採用開放式WEB Application架構，因此能夠和現行公司內部系統快速整合。因此威力盟透過EZGPM系統與威力盟自行開發的IQC系統進行整合，EZGPM內的資料將能夠即時回饋給檢驗系統，讓檢驗端作為抽驗參考。
5. 生產端－將化學品一併納入系統控管，讓威力盟在物料管控上不會掛萬漏一，而能夠確保製程是合於GREEN的。

「很多公司到現在為止都仍在使用人工方式管控禁限用物質的流程，這其實是很不具效率的，當資料量愈來愈多、競爭愈來愈激烈時，一定會發現人工方式所帶來的風險，沒有公司會希望被客戶點名。」莊副理說道。威力盟由於導入時間早且公司上下皆有共識，因此可以很驕傲的跟客戶宣告，只要是威力盟出產的產品，絕對都能貼上HSF的綠色標籤。絕對不會提供客戶成本低，但卻是非GREEN的產品，因為威力盟想要為這個世界盡一份心力！
在了解了威力盟的導入經驗後應該可以發現，環保絕對不是政府的事，而是每個企業及每個人的重要使命。威力盟之所以能夠成為台灣第一，就在於其對於永續發展理念的注重，其更明白，如果企業要好好經營，勢必要跟的上時代潮流，懂得運用好的工具來協助成長。
 
 

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