位於彰化的怡利電子，原以研發製造視聽影音配件為主業，伴隨研發能量不斷進化，後續跨足多媒體及通訊產品，迄今已成為汽車電子的重要領導廠商；該公司甫推出的新一代汽車音響－EL-918，挾帶甚高的性價比條件，令諸多知名車廠為之驚艷，也讓此款新品，被怡利視為饒富競爭力的殺手級產品。在接續展現研發成就的背後，怡利電所仗侍的利器，便是憑藉多項e化系統的整合運作，據此快速擷取寶貴的營運資訊，精準切中市場需求，且可力求成本結構之最佳化。

滿懷「汽車電子大中華第一大」壯志的怡利電子，近期在於汽車音響系統的研發速度，業已顯著提升，且產品世代交替之間，也更能精準契合市場需求，致使客戶滿意度節節升高，從而帶動營運績效的提升。

何以其新品開發歷程，能從過去平均48週之久，一路驟降至如今36～38週？何以諸如新一代汽車音響EL-918等新品，可在維持平實價位之餘，又精準滿足顧客真正期盼的功能需求？一切成就的背後，都有賴各項資訊系統的撐持，才得以該公司方便而快速地整合重要資訊，連帶提振研發效率；至於其所採用的系列e化武器，最為關鍵的部分，則要算是甫於2009年6月上線的企業資源規劃(ERP)、企業流程管理(BPM)等系統。

》老舊系統難符需求　實有改弦易轍之必要

論及ERP、BPM等系統，對於怡利來說，其實都非初來乍到，因其沿用前一代ERP已逾10年，並於7年前導入前一代BPM；然而這些老舊系統，運作成效都不甚理想，也愈來愈難滿足該公司之於全球運籌、矩陣式管理等構面的需求，故怡利在2008年間決定，將針對ERP與BPM等既有系統，一併進行汰舊換新。

怡利電子資訊室經理李錫卿指出，早在多年前，該公司即確定採行矩陣式管理架構，派駐於大陸子公司的台幹人數將愈趨減少，而一切的營運決策，皆由台灣總部統籌管控

比方說，大陸當地的採購計畫，即須由台灣總部同意才能發包處理，是以雙邊組織架構，必須有效勾稽串聯，才有可能藉由電子簽核流程之推動，利於各項作業的順暢運行；只不過，以往在台灣、大陸據點各自維運ERP平台的模式下，欲使兩端的表單整合，已是一大問題，況且既有ERP系統明顯老舊，功能不甚完整，也導致大陸吳江當地簽核速度過慢，在在都是障礙。

另外，原本採用的鼎新EasyFlow ASP版BPM，囿於時代變遷，難免凸顯其版本老舊、功能不足，不僅IT人員開發表單過程中，亟需針對跨平台整合事宜耗時費工，且對於使用者來說，又往往礙於文件開啟、跨資料庫存取、跨廠區簽核等多項作業效率之低落，也無從滿足實際作業需求。

於是乎，怡利決定針對兩項系統進行轉換，並於2008年中旬開始評估相關產品，其間最重要的遴選標準，即在於「平台整合性」；而該公司除針對數項標的物深入檢視，也多方參酌製造業同行的應用案例，最終擇定採用鼎新TIPTOP ERP與EasyFlow GP BPM，而未選用一些國際知名廠牌。

對此李錫卿解釋，之所以做出如此抉擇，關鍵就在整合性，因為兩項產品系出同門，故針對出貨、訂單、請採購…等製造業慣常使用的作業流程，EasyFlow GP已預先置入一些提前設定完成的範本，俾使用戶無須額外程式開發，即可快速套用、接著啟動發單，並透過預設的整合接口，順暢無誤地將結果回寫至TIPTOP ERP。

再者，EasyFlow GP為1套可獨立運作之BPM系統，即便跳脫ERP表單簽核流程，仍可挾Web Services的技術整合利基，恣意悠遊於更多應用系統，居間進行串聯、拋轉；以怡利而言，目前採用了致茂製造執行系統(MES)、達梭SmarTeam產品生命週期管理系統(PLM)等「非鼎新」的異質軟體，然EasyFlow GP仍能發揮穿針引線的綜效。

》快馬加鞭導入系統　產生立竿見影之效

怡利於2008年12月開始啟動系統導入作業，後續才耗時短短半年，便於隔年6月順利上線(含ERP與BPM)，且單純就BPM而論，從顧問輔導直至上線的歷程，甚至不到兩個月，效率之高，著實令人側目。

該公司資訊室資訊人員洪玉樹認為，EasyFlow GP導入效率如此之高，乃在其訴諸圖形化定義模式，故IT人員根本無須費心Coding，即可快速滿足絕大多數流程設計需求，且他隨後體認到1個有趣現象，當一切訴諸圖形化之後，也有助使用者從原本紛亂的流程中理出頭緒，驚覺「原來我們平時運作模式竟是如此」，接著開始思索補強之道，剔除一些重覆性或無必要的流程，不僅如此，稽核人員無須費時訪談使用者，便可從條理分明的圖示中，端詳各項流程定義的優缺點。

透過圖形化具體展現，不再僅止於生澀的文字敘述，致使各部門獲得良好的討論基礎，從而促動了更加頻繁的跨部門溝通，大家集思廣益，針對公司內部作業流程，共謀改善之道；另有關台灣、大陸、泰國等各據點的組織設計需求，以往必須挾帶許多ASP程式撰寫負荷，如今藉由一目瞭然的圖形架構，只消輕鬆的拖曳與設定，便可克竟全功，就連過去滯礙難解的「雙主管」(譬如同1人身兼不同單位主管職能)，都能迎刃而解。

李錫卿補充，以往倚賴過多輔助程式，難免淪於「程式塞流程」通病，幾番疊床架屋，不僅對硬體運算資源消耗至鉅，影響處理效能，且徒留莫大風險，意即萬一程式設計不良，便可能導致流程中斷，甚或嚴重影響公司營運，IT部門也對此承受巨大壓力。

故此番怡利以短時間布建ERP、BPM等重要系統，絕非倉促行事，而是拜Coding需求驟低所賜，所以也更保留充裕的時間與心力，用以投入流程定義與改善，抑或建立一些更具效益的流程，繼而對公司產生更大貢獻；相對來說，倘若花太多時間做Coding，反而容易忽略企業e化基本精神，流於本末倒置、這才可惜。

》BPM串聯異質系統　激發無限想像空間

在接續建構了紮實的ERP核心平台，並擁有BPM這道「活棋」後，迄今已逾9個月，究竟已為怡利挹注何等效益？

首先，以往礙於前版BPM處理效率不彰，導致原本規劃邁向電子化的流程表單，最終都被迫走回紙本簽核的老路，導致怡利紙張用量居高不下，每月得為此付出新台幣2.5萬元的成本，如今紙張使用需求急遽銳減，相關支出也順勢縮減到1萬元出頭。

此外，在矩陣式管理架構下，現已由ERP當中的「集團式MRP模組」，佐以BPM表單的串聯，據以統籌兩岸三地的請採購事宜，藉由此一運作過程，亦有助總部掌控各地庫存資訊，從而加以統籌運用，順勢延展出更加迅捷、更為精準的三角貿易採購決策；以往尚無顯著e化奧援之際，礙於查料、物控管理的難度甚高，導致看似簡單的三角貿易採購簽核流程，起碼得耗時2週，現今則大幅壓縮到4~5天，受惠於此，也利於拉高各據點庫存週轉率，使得過往惱人的「存貨水位過高」現象，因而明顯退潮，且不再成為每月經營會議的檢討重點。

而在工單流程部分，目前只須將單號拋轉到Web Services，BPM即可從ERP擷取該筆工單資料，繼而回饋給MES系統，接著啟動相關的銜接流程，如此一來，1張工單轉入MES，後續產生相對應的Runcard，待執行完畢後轉回ERP、接著入庫，這道程序可謂一氣呵成。

更重要的應用價值，則是展現於Issue Control流程，此乃由於，業務同仁在外所蒐集到的顧客意見回饋，其實都頗具參考價值，對後續產品改善事宜甚具助益，惟以往相關作業流程並未自動化，故這些寶貴資料不僅難以被有效調閱，乃至後續處理狀況，也無從被有效追蹤，所以諸多Issue經常淪於「不了了之」，殊為可惜。

如今透過BPM平台輔助，舉凡業務出差報告、客訴等表單，全都走向電子化，故相關表單資訊，便可直接串聯到PLM系統之中的Issue管理模組，接續啟動一連串處理程序，以期精準掌控各項Issue被處理的狀態，讓很多原本極具價值的資訊，不再像從前那般無疾而終。

前述有關Issue Control方面的效益，對於怡利縮短新品研發時程、乃至精確瞄準市場需求等事項，已然產生極高關聯性，此話怎講？主要由於怡利在引進鼎新ERP與BPM的過程中，也一併採購了由該廠提供的V-Point商業智慧(BI)系統，後續也依序擬定出銷售、品質、生產、研發、成本、專利、採購、市場需求等8大分析構面。

據此針對Issue資訊進行分類、然後分析，如此即能協助怡利洞燭機先，知悉絕大多數顧客對於產品價格的期望、以及最需要哪些功能，緊接著以這些分析結果為基準，就銷售時機、生產成本、製程規劃、研發、專利…等構面進行逐項分析，即使進入最終IQC(Incoming Quality Control)程序，BI都還能派上用場，可按相關BOM表資料為基準，藉由一番分析演算，幫助怡利遴選出最佳供應商。

透過前述分析機制，意外促成結構化、非結構化資料之水乳交融，從而孕育出堪稱精闢的分析結果，受惠於此，俾使研發團隊得以迅速掌握產品改善之道，進而顯著縮短新品開發時程，而且可以肯定，這些新品也能夠在最佳化的生產成本基礎上，迎合市場需求的最大公約數。

展望未來，李錫卿透露，另規劃將BPM整合觸角，延伸到倉儲管理系統，據以加快倉儲人員的備料速度，此項速度愈快，愈能協助公司降低生產成本，也才有助於「物料追蹤即時化」目標的落實。